常州15CrMoR钢板 耐热容器临氢钢板 正火加回火现货价格详细介绍

常州15CrMoR钢板 耐热容器临氢钢板 正火加回火现货价格

本司提供钢板切割加工服务，加工设备包括：火焰切割、等离子切割、锯床、开平机、剪扳机、折弯机等。可满足客户对薄板开平、中厚板的切割服务要求。可加工品种包括模具钢、高强耐磨钢、锅炉和压力容器钢、海工钢等。各类异型件加工厚度1.8mm-500mm，可承接风电塔筒门框、轴承座、拉杆、耐磨衬板、高强板、伸缩臂、石化、煤化器、水利、电力、矿山设备、模架等零部件加工。
可加工品种：碳结板、合金板、容器板、高强板、耐磨板、模具板、工程机械钢板、海工钢板等；
可加工尺寸：厚度1.8-500mm，可按客户要求，切割所需形状，按图加工；

可切割材质：Q235B、45#、Q345B、Q355B、40Cr、42CrMo、T10A、9CrWMn、DC53、Cr12MoV、H13、12Cr1MoV、15CrMo、Q245R、Q345R、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、SA516Gr60、SA516Gr70、SA387Gr11/12、SA387Gr22、Q460C、Q550D、Q690D、S690QL、NM400、NM450、NM500、HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500、HARDOX550等。

一种临氢设备用15CrMoR钢板化学成分重量***比为C=0.10～0.15、Si=0.16～0.25、Mn=0.42～0.52、P≤0.010、S≤0.005、Alt=0.020～0.050、Cr=0.90～1.10、Mo=0.46～0.56，Sn≤0.010，As≤0.012，Sb≤0.003，回火脆化系数X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10?2≤15ppm，其它为Fe和残留元素。生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→在线冷却→热处理。本发明方法生产的产品的实物质量各项性能：钢板头尾试样经模拟焊后热处理，其1/2板厚处屈服富余量在40~100Mpa，抗拉富余量在50～80Mpa，低温冲击性能稳定、富裕量大。

一种压力容器用低合金钢板15CrMoR及其生产方法，按照以下步骤来实现：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、钢坯加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。与现有技术相比，上述技术方案，通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来***钢质的洁净度，并通过加热、轧制及缓冷等工艺有效实施，成功地研制出了厚度≤100mm的压力容器用低合金钢板15CrMoR钢板，其屈服强度控制在320～400MPa，抗拉强度控制在480～575 MPa，伸长率控制在21%?24%；V型冲击功控制在100～280J。

一种高性能15CrMoR钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序。通过对炼钢工艺进行优化，生产的钢坯A类、B类、C类、D和DS类夹杂物含量均小于1.5级，同时满足A+C≤2.0级、B+D+DS≤2.5级，夹杂物总和＜4.0级；钢坯加工成高性能15CrMoR钢板的探伤合格率≥96%，钢板屈服强度Rel≥300MPa，抗拉强度Rm≥480MPa，?10℃低温冲击功≥100J，解决了生产高性能钢板探伤合格率偏低问题，大大减少了由于探伤不合造成计划外的产生，同时，钢板的表面及内部质量得到了明显提高。

焦炭塔是炼油工业中延迟焦化的关键设备。由于工况恶劣，焦炭塔服役一定年限后容易出现疲劳裂纹萌生，任由裂纹扩展将导致停产，甚至引发严重的安全事故。15CrMoR为珠光体耐热钢，是废热锅炉等高温高压容器的制造材料之一，近年来随着节能减排工作的推进，废热锅炉的利用越来越多。一种大厚度高韧性15CrMoR钢板的热处理方法，其采用两次正火＋回火的热处理工艺；***次正火温度为AC3+(30～50)℃，总加热时间为PLC+(20～30)min，然后冷却至返红温度；***次正火温度为AC3+(10～20)℃，总加热时间为PLC+(10～20)min，然后冷却到室温。本方法采用两次正火+回火工艺生产，与传统一次正火+回火工艺相比，整张钢板芯部强韧性匹配良好，适合大厚度高韧性要求的15CrMoR钢板的大批量生产；处理后的钢板在具有良好的拉伸、冷弯性能的同时还兼有优良的低温冲击韧性。本方法处理后的钢板的强度适中，强韧性匹配良好，板厚1/2位置?20℃横向夏比冲击功≥47J，钢板质量稳定。